流体污染控制革新推动者

液压系统故障诊断与排除是对运行中的液压系统采用分析法来确诊其产生故障的原因，然后加以排除，使系统正常运行的过程。欧洛普技术团队在这边面经验丰富，能快速做出诊断，下面就详细讲讲欧洛普团队是如何进行液压系统挂账诊断的。

1、液压系统故障诊断排除前的基础工作

(1)认真阅读设备使用说明书，熟悉与设备使用有关的技术资料，通过阅读和查询掌握以下情况：

①设备的结构、工作原理及技术性能、特点等

②液压系统在设备上的功能、系统的结构、工作原理及设备对液压系统的要求

③液压系统中所采用各种元件的结构、工作原理及性能

④与设备有关的档案资料，如生产厂家、制造日期、液压件状况、运输途中有无损坏、调试及验收时的原始记录、使用期间出现过的故障及处理方法等

(2)掌握液压传动的基本知识及处理液压故障的初步经验。

2、液压系统故障诊断与排除的步骤

在熟悉设备性能和技术资料的基础上，认真研究液压系统原理图，进一步弄清各元件的性能和在系统中的作用以及它们之间的联系，熟悉液压系统工作原理和运行要求以及一些主要技术参数然后按以下步骤进行故障的诊断与排除。

(1)调查情况

到现场向操作者调查设备出现故障前后的工作状况及异常现象，产生故障的部位和故障现象，同时还要了解过去对这类故障排除的经过。

(2)现场检查

任何一种故障都表现为一定的故障现象。这些现象是对故障进行分析、判断的入门向导。由于同一故障可能是由多种不同的原因引起的，而这些不同原因所引起的同一故障又有着一定的区别因此在处理故障时首先要查清故障现象。现场检查时要认真仔细地进行观察，充分掌握其特点，了解故障产生前后设备的运转状况，查清故障是在什么条件下产生的，并摸清与故障有关的其他因素。到现场了解情况时，如果设备还能启动运行，就应当亲自启动一下设备，操纵有关部分，观察故障现象，查找故障部位，听听噪声，看看有无泄漏，并观察系统压力变化和执行元件动作情况。

(3)查阅技术档案

对照本次故障现象，查阅技术档案，判别是否与历史记裁的故障现象相似，还是新出现的故障。

4)归纳分析

在现场检查的基础上。结合提供情及历史记的资料进行综合分

初步列出可能引起起故的原因，然后进行认真地分析判断

常用的分析液压故障的基本方法有顺向分析法和逆向分析法。顺向分析法是从引起故后的各原因出发，逐个分析各种原因对液压故障影响的一种分析方法，这种分析方法对预防液压故际的发生、预测和监视液压故障具有重要的作用。逆向分析法是从液压故障的结果向引起故的原因选行分析的一种分析方法。这种方法目的明确，查找故障较简便，是常用的液压故障分析方法归纳分析是找出故障原因的基础，分析时特别要注意到事物的相互联系，逐步缩小范围，直到准确地判断出故障部位，然后拟定排除故障的方案。

(5)调整试验

调整试验就是对仍能运转的设备经过上述分析判断后所列出的故原因运行压力、流量和动作循环的试验，以去伪存真，进一步证实并找出哪些更可能是引起故障的原因调整试验可按照已列出的故障原因，依照先易后难的顺序进行，如果把握性较大，也可首先对怀疑较大的部位直接进行试验

(6)拆卸检查

对经过分析判断和调整试验后确认的故障部位进行拆卸检查，以便进一步弄清故障的状态和原因。拆卸检查时，要注意保持该部位的原始状态，仔细检查有关部位，且不可用手乱模有关部位以防手上污物粘到该部位上，或手将原来该处的污物摸掉，影响拆卸检查的效果，在拆卸检查中，应认真、仔细，力求准确，避免盲目地拆卸零部件，以免引起新的损坏或降低这些元件的使用寿命

(7)处理

在摸清情况的基础上，制定出切实可行的排除措態，并组织实施。实施中要严格按里技术规程的要求，对检查出的故障部位，仔细认真地处理。切勿进行违反规程的草率处理。这一步也是对分析判断的结论进行验证。

(8)重试与效果测试

在故障处理完毕后，重新进行试验与测试。注意观察其效果，并与原来故障现象选行对比。如果故障还未消除，就要对其他怀疑部位进行同样处理，直至故障消失

(9)总结经验

故障排除后，对这次故障的处理要进行认真的定性、定量分析总结，以便对故障产生的原因规律得出正确的结论，从而提高处理故障的能力，也可防止同类故障的再次发生。通过分析，可以总结出成功的经验，不断积累的维修工作实际经验是开展故障诊断技术的一个重要依据。

(10)纳入设备档案

严谨规范的步骤，才能为后期的维护人员提供更好的参考，让团队少走弯路，欧洛普过滤——流体污染控制革新推动者，开创液压润滑系统工业服务模式，保障企业液压系统无忧运营，助力企业降本增效，进一步了解欧洛普液压系统故障诊断相关方法，可以拨打我们网站上的咨询热线或者是点击在线咨询直接对话。