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欧洛普为您浅谈液压系统故障诊断方法,不得不看哦!来源:欧洛普发布日期:2019-12-20 11:04:25关注:-

1望(视觉诊断)

(一)观察油箱内油液的液位是否低于标准液位

液位低于标准液位可能引起:发热;系统吸气,导致压力偏低,不稳、噪声、振动等;泵不正常,导致压力达不到要求。

(二)观察油箱内油液是否有气泡

油液中气泡可能引起:油液老化;液压泵吸油不正常;压力不稳;执行元件速度达不到要求;噪声、振动、爬行等。

(三)观察油箱内油液色泽是否异常

油液白浊或变黑,即油液色泽异常,表明油液变质、污染。液压系统、元件80%故障来自油的污染。

(四)观察密封部位、管接头、元件各安装接合面等处有无漏油、漏气、管道拧曲压扁等现象。

(五)观察执行元件的动作及运动速度有无异常。

1、执行元件不动作说明可能是系统压力不足或活塞杆运动严重别劲或液压缸回油路背压过大等。

2、执行元件运动速度异常说明可能是液压缸内泄严重或负载过大或活塞杆运动别劲等。

(六)观察压力表、转速表、温度表等指示情况。

(七)观察各类控制电路联接情况及电器吸合情况。

2闻(听觉和嗅觉诊断)

欧洛普提醒您,正常的运转声响有一定的音律和节奏,并保持持续和稳定,而非正常声响说明带有故障或故障前兆。

1、高音刺耳啸叫常表明吸进空气或气蚀已发生。

2、“嘶嘶声”或“哗哗声”常表明排油口或泄露处存在严重漏油、漏气现象。

3、“嗒嗒声”原因可能是交流电磁阀电磁铁吸合不良,可能是电气铁内动铁芯或定铁芯间有油漆片等污物阻隔或推杆太长。

4、粗沉噪声,常表明液压泵或液压缸、马达过载。

5、液压泵“喳喳”或“咯咯声”,常表明液压泵轴承损坏、转严重磨损。

6、尖而短的摩擦声,常表明摩擦副发生干摩擦或拉伤。

7、低而沉闷冲击声,常表明液压缸内有焊钉松动或异物撞击。

8、烧焦味,表明电气元件绝缘层损坏或发生短路;油箱内有臭味,表明油液变质。

3问(咨询诊断)

访问设备操作者,了解设备平时运行情况。

1、问液压油更换时间、过滤滤芯更换时间。

2、问发生事故前压力调节阀或速度调节阀是否调节过,有哪些不正常现象。

3、问发生事故前对密封件或液压件是否更换过。

4、问发生事故前后液压系统出现过哪些不正常现象。

4切(触觉诊断)

(一)摸温升

摸液压泵、油箱或阀类元件外壳表面,若接触两秒钟感到烫手,就应该查温升过高的原因。

(二)摸震动

摸运动部件和管子的振动情况,若有高频振动应检查产生的原因。

(三)摸爬行

当工作台在轻载低速转动时,用手摸工作台有无爬行现象。

(四)摸松紧

用手拧一下挡铁、微动开关和紧固螺钉等松紧程度。

总之,通过这些简单的分析,快速判断故障发生的不稳,为进一步排除故障建立正确有效的步骤。液压系统故障最常见的表现形式主要有以下几种:压力失常、油温过高或油液太脏、执行元件故障等。这几种形式的故障通过望、闻、问、切等方法一般都能查出故障形式。


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