流体污染控制革新推动者

滤材是滤芯滤除污染物的部分

滤材通常是平面形式，经过折叠，形成对液流有较多的过滤面积，这样可以降低阻力、增大纳污容量。有时，为了达到特定的过滤性能，使用多层滤材和用金属网支承。滤材折叠后， 切成合适的长度，用特定的合缝片、粘接或其它机械方法合缝。通常滤材包括金属网，滤纸、合成玻璃纤维以及其它人造材料。滤材通常可分为表面型滤材和深度型滤材。

欧洛普过滤提示：

表面型滤材可以清洗和重复使用，超声波清洗通常是好的方法。而典型的深度型滤材不能清洗和重复使用。

表面型滤材

对于表面型滤材，液流直接流过滤材通道。污染物被滤芯上游表面挡住。表面型滤材的滤芯通常是由金属网制成。因为滤网生产过程能够精确控制，所以，表面型滤材

孔径恒定。这个孔径就是在指定的试验条件下，通过滤材的大硬球形颗粒的直径。滤芯可以过滤比孔径小的污染物，也可以过滤细长的颗粒污染物。              

深度型滤材

对于深度型滤材，液流曲折通过滤材通道。颗粒被滤材的曲折通道捕捉，由于其结构特点，深度型滤材有许多不同尺寸的孔径。这种滤材对小尺寸颗粒有着非常高的过滤效率。一个滤芯的滤材性能和污染物加载过程说明了一个滤芯比另一个滤芯寿命长许多的原因。通常，滤材有数百万个由纤维形成的小孔，孔有着不同的尺寸范围并且在整个滤层上相互连接，从而形成曲折的液流通道。

滤芯常用的两种深度型滤材是滤纸和玻纤。  

滤纸由于其纤维的尺寸和形状不规则，其孔径分布范围较大，而玻纤滤材的纤维尺寸和形状相当规则。玻纤的纤维通常比滤 纸纤维细且截面规则，这种纤维的差别体现了玻纤滤材的优越性。在一定的空间，细纤维会有更多的孔，更重要的是，细纤维可以做的更紧密，形成 众多可精密过滤的小孔径，其纳污容量、过滤效率也会提高。

多次通过试验

过滤行业使用 ISO16889“多次 通过试验规范”来评估滤芯的性能。在进行多次通过试验时，流体在准确控制和监控下流过试验回路，恒定量的污染物被加入滤芯的上游，连续记录通过滤芯的压差，用激光颗粒传感器测出试验滤芯的上游和下游污染物量，而过滤性能（ β值）由几种尺寸的颗粒数确定。

多次通过试验可以得出三个重要的滤芯过滤性能特征：

1、纳污容量 2、试验滤芯的压差 3、以“β值”表示的过滤效率。

               

β值

β值（过滤比）是滤芯过滤效率的计量，因此，它是一个性能指标。

举例说明怎样由多次通过试验得到β值。假定在被试验过滤器的上游（前面）测到大于和等于10 μm的颗粒有50,000个，在下游（后面）测到同样尺寸的颗粒有10,000个，则相应的β值如下面公式所示等于5。

此例读成β10等于5，β比值意义不大，但通过β值可以得出过滤器的过滤效率。过滤效率 用百分数表示，可用下列等式得出。

欧洛普过滤提示

滤材过滤精度用过滤比表示，它也表明了滤材的过滤效率。

欧洛普过滤提示

多次通过试验的结果与下述因素有关：

流量

终压差

污染物类型

因此，在此例中，被试过滤器对于大于和等于10μm颗粒的过滤效率是80%。每5个加入的、在此尺寸内的颗粒被过滤掉4个。右边β值/效率表列出了一些常用的β值和效率的对应关系。