北京欧洛普过滤技术开发公司流体污染控制革新推动者

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北京欧洛普杨淼:追求至极的流体污染控制专家来源:欧洛普发布日期:2019-12-26 14:10:29关注:-

她是一个不甘于平庸、勇于追寻梦想的人。从最初追随父亲创立公司,到后来全面负责北京欧洛普过滤技术开发公司(以下简称“欧洛普”),在20余年刻苦钻研、不断创新的创业历程中,杨淼——这个自诩为“女汉子”的企业经营者,秉承着将产品做到至极的理念,勇于接受挑战,敢于攻克难关,不仅仅成了设备润滑及流体污染控制技术领域的技术专家,而且,杨淼还和她的团队在该领域取得了一个又一个骄人的成绩。2009年,杨淼作为国内设备润滑及流体污染控制技术领域的佼佼者,与中国设备管理协会合作成立流体污染控制技术中心,并就任该中心主任。

“小作坊”铸造大梦想,外方专家竖起大拇指

今天的欧洛普在设备润滑及流体污染控制技术领域已是小有名气,这个只有百余人的“小作坊”,以谋求客户、员工、企业三者的共同成长为目标,一直不懈地努力创新,致力于打造出“匠心匠魂”的产品和服务,并将“打造出我国设备润滑及流体污染控制领域的好品牌”作为最终梦想。

——杨淼

2015年6月,国家“十一五”十大重点装备制造项目之一的北方重工36000吨垂直纵向挤压机荣获国家科技进步二等奖,这个奖项的背后凝聚着北重人十几年的奋斗历程,也创造了多个中国第一,世界先进。该挤压机拥有当时亚洲最大的液压系统,其占地达7000平米,配42台世界最大的双向变量油泵,8台世界最大的注油泵,一次装油量可达到400吨,这套系统的设计制造是由德国公司完成的,但其中12个配套过滤器却为中国制造。为什么全套德国公司制造的液压系统会出现中国厂家制造的过滤器?

杨淼

2009年夏,业内以爱啃硬骨头出名的欧洛普总经理杨淼接到电话:“杨姐,有个系统冲洗的活有点难度,有兴趣过来看看”。一听有难度,杨淼立即兴味十足,来到北方重工系统冲洗现场的欧洛普团队迅速进入工作状态。

通过现场勘验、查看外方过滤器样本,并仔细研究各项技术参数后,很快得出结论:德制配套过滤器流量小,过滤面积不足,精度偏低,且内部结构不合理,初始阻力过大。于是建议北方重工与外方协调更换更大的过滤器,以保证系统运行。但是外方不同意更改,坚持使用原配套过滤器。结果设备投入运行2个月左右,8台注油泵坏了3台,而问题恰恰就出在过滤器上。

在外方改过滤器要4个月的情况下,欧洛普毅然接手,1个月多后,面对安装调试完毕的中国制造过滤器,外方专家赞叹了3个没想到:“没想到中国也能造出这么漂亮的大过滤器;没想到你们1个月就造好了;没想到五六天的时间就安装完成,这么完美!”

欧洛普是个怎样的企业,如何成长到让德国企业专家赞叹不已的呢?

杨淼介绍了欧洛普的成长历程,1994年,从北京工业大学涉外企业管理专业毕业1年的杨淼跟从父亲下海创业,在两间地下室中成立了最初的欧洛普,从事润滑过滤设备销售业务。

1999年春,杨淼为做好企业、充实自身,在中国矿业大学北京研究生部就读机电专业在职研究生。杨淼对于导师贾瑞清很是感激,“拜师时,老师的一句话让我记了一辈子,也会给孩子及员工们传承下去。贾老师告诫我‘4年的大学教育仅仅是进入这个行当,但只能做个初学者,有了一些基本功底,你必须坚持10年,努力地探究,专注于实践,10年以后你一定能成为这个行业的专家。’我拜师不久就经历了一场大病,住院达半年之久,在病床上时常想起这段话。”

此后的杨淼踏下心来,认真钻研过滤技术。由于是带着欧洛普生产实践的问题学习,学习成果和科研成果都很显著。2001年欧洛普开始自主生产滤材时,成功的实现了3微米聚丙烯超长纤维滤材的中国制造。将国内聚丙烯滤材制造的最高精度从10微米提高到了3微米,在系统冲洗过程中取得了很好的效果。或许这就是带着梦想,专注实践的效果吧。

如今的欧洛普,位于河北怀来、占地70亩的新厂区正在建设中,一期工程包括研发、办公、厂区、住宿等区域,现已完成1/3,建成15000平米厂房,预计明年可投入使用,在杨淼的事业蓝图中,怀来新厂必将成为承载其梦想与希望的远航之舟。

追寻极致爱“钻牛角尖”,信誉口碑与日俱增

做人或可中庸,做事当求极致。我是个爱“钻牛角尖”的人,我的团队也是爱“钻牛角尖”的团队,而这种将产品做到极致、追寻极致的“钻牛角尖”精神,也正是我们的产品能够从国内众多厂家形形色色的产品中脱颖而出的不二法宝。

——杨淼

“身边很多人都说我是个爱‘钻牛角尖’的人,也有要好的朋友对于我总想把产品做到极致的态度表示担忧,说我活得太累,也曾经问过我‘值不值得’,在那些朋友看来,做国外高端品牌的代理才是我该走的路。或许,那样会轻松很多,‘钱途’也更远大,可我却只想做中国自己的品牌,不是说我有多高尚,我只是相信外国人能做好的事中国人也能做好。”杨淼在谈及公司发展的秘诀时说:“追逐梦想的征途漫长而坎坷,对很多人而言,‘钻牛角尖’纯粹是自讨苦吃,然而有多少人知道,大发明家爱迪生为使电灯问世,试验过的材料超过2200余种,正是因为他的‘钻牛角尖’精神,才使人们能在夜幕降临后,得见灯火辉煌。所以‘钻牛角尖’在我们公司不但不是一个贬义词,还很受欢迎。我是个爱“钻牛角尖”的人,我的团队也是爱‘钻牛角尖’的团队,而这种将产品做到极致、追寻极致的“钻牛角尖”精神也是我们公司的产品能够从国内众多产品中脱颖而出的不二法宝。”

受益于“钻牛角尖”的极致精神,杨淼和她的团队通过对设备润滑过滤系统全流程把控,逐渐在业界赢得了信誉和口碑。北京欧洛普也先后通过了ISO9000标准体系认证、中国诚信企业信用认证,获得了国家高新技术企业等称号。

2014年,博世力士乐(北京)液压有限公司(以下简称“力士乐”)试验台系统因侵入的污染物在一个试验周期内不能完全有效滤除,造成时间成本增加,且产品的内部清洁度不能完全达标,决定通过外循环过滤提高试验台性能。众所周知,力士乐对产品质量的高标准、严要求是出了名的,该项目任务难度大、质量标准很苛刻。面对国内外很多公司束手无策、知难而退的尴尬局面,一向不服输的欧洛普为了最大程度把产品和服务提升到更广阔的空间,毅然选择了应战。流量相对较小,在要求的3~5分钟时间内无法将系统中的油彻底过滤干净是最大的问题。想要解决这一问题,就要提高过滤效率至99.95%,杨淼决定重新设计一套智能过滤装置,在提升过滤效率的同时,增加清洁度在线监测及冲洗功能。为此,她和她的团队付出了无数的日日夜夜,无数次深入甲方现场,一次次反复试验,敏锐地发现问题,并一一研究解决,而每一个问题在根源上的解决都会使他们兴奋不已。

“我父亲经常对我说:‘我不信他们外国人能搞的,我们中国人搞不出来’,这句话对我影响非常大。我们为这个项目付出了太多的精力,但也收获很多,这个项目或许挣的钱并不多,却锻炼了队伍,增加了团队的技术储备,达成了元件调试过程中清洁度实时监控的目的。也让公司‘三毛钱解决方案’更加完整。”杨淼感慨道,“为适应智能制造的需求,集超精过滤、状态监测、过程控制、数据远传为一体的过滤智能化将成必由之路,力士乐智滤项目的测试结果也从侧面映证了这一点,试验效果明显。或许此后还会遇到更多的问题,我们必将迎难而上,竭尽全力从源头解决。我们不求把企业做大做全,只想在设备润滑及流体污染控制技术这一领域做深做透。因此,我们不敢有丝毫的懈怠,而是始终心怀敬畏,珍惜每一个成长的机会。”

欧洛普

“3毛钱解决方案”成绩斐然,铿锵玫瑰唱响“远期引导者”之歌

企业发展要有长远眼光,不仅仅要把握今天的市场需求,还要考虑3年后市场的状况,要准确制定企业的长远发展规划。欧洛普作为设备润滑过滤企业,不但要了解满足企业现今的设备润滑需求,还要考虑如何科学地引导企业需求的提升,使其更趋合理,从而为企业带来更多实惠。

——杨淼

“设备润滑是一门先进的节能科学,应该大力推进,我们一直要求自己要走在这个应用技术领域的前端,引导客户关注设备设计、制造、安装、维护、监测、检测、维修、退役全生命周期的健康运行。只有这样,才能保证设备管理为企业降本增效服务。先人一步,一直是杨淼对于欧洛普的企业定位,而且也一直坚持执行着这一定位标准。

2007年,钢铁行业形式急转直下,润滑过滤市场也不景气。正就读清华大学MBA钢铁产业班的杨淼在撰写结业论文时,发表了《非核心业务外包在钢铁行业的应用》,提出流体污染控制专业外包的想法,以期降低钢铁企业运行成本,提升技术产业优势。

说机缘巧合也好,说“机遇总是青睐有准备的人”也好,这一想法07年9月就在唐钢二钢轧厂得以实现,次年又在唐山中厚板厂投入运行。外包管理不仅给钢厂节约了大量运行资金,而且也提升了设备的可靠性、降低了故障率、延长了设备使用寿命。而钢铁行业普遍开始外包也是从那一年开始的。

从基础材料到系统解决方案,欧洛普可以说是在这个小行业的专业方向上做了个全产业链,他们的做法也得到了行业的认同。

2009年,中国设备管理协会把流体污染控制技术中心设在了欧洛普,杨淼出任中心主任。在中心成立后至今的五六年间,杨淼通过每年都要进行10场以上的义务宣讲,把流体污染控制技术领域突出的设备管理理念和方法带到了很多企业、班组、大学和研究院。

杨淼对于未来有着很多想法,“有人看我热衷于到处宣讲设备润滑及流体污染控制技术,说我就快成这个领域的‘布道者’了,其实我只愿做一块“砖头”,从最朴素的“客户利益第一”的角度出发,通过更好的产品和更省钱的方法让客户在自己的生产现场拿到设备润滑及污染控制的“美玉”。我们很早就提出了“3毛钱解决方案”,提出用相对少的钱来加强设备的维护,提高设备的运行可靠性,延长设备寿命,也就是给设备‘治未病’,这一方案的实施,给很多企业节省了超乎想象的成本,客户的成功才是我们最大的成就。”

2010年6月,欧洛普作为中国设备管理协会流体污染控制技术中心依托单位与宝钢签订战略合作协议。杨淼又提出了“设备自设计制造到运行维护直至退役的全生命周期健康运行管理模式”,与宝钢的专家联手打造了一套管理系统,并于2011年5月由欧洛普进驻北方重工现场,实施运行维护承包。一切从源头抓起:紧固、治漏、平衡、油液监测、点检、清扫、维修,杨淼团队严格执行着每一道程序,4年时间,在“做好基础、控制过程”这一质朴的口号下,北方重工相关设备故障率、备件费用和油液消耗量有了极大的降低。

在刻苦攻关的同时,一直心怀梦想,致力于把企业做到顶峰的杨淼没有忘记企业自身的建设。在她看来,企业产品水平的高低、资产和销量的多少只是企业今天的保证,而企业技术创新、人才培养、文化建设才是企业未来发展的长期保障。晨读弟子规、欧洛普厂训、分享正能量微信、实施TnPM管理,很多人都说:“改思维太难了”,杨淼什么也没说,她只是默默的引领团队从这些小事入手,努力营造着专心实干、积极向上的企业氛围。

2015年流体污染控制技术中心又与广州学府、伯仕乐品牌联盟暨中设协液压自动化检测及维修技术中心展开深度合作,合力创建高端产品及服务的平台,以联盟的形式征战更广阔的市场。

20年刻苦钻研、不断创新、勇于实践,成长中的杨淼就如铿锵玫瑰,带领她的团队,正努力用一个个踏踏实实的足迹,将客户、员工、企业、供应商串成我国设备润滑及流体污染控制技术领域一条璀璨的珠链,光华内蕴、引人注目。

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